Zibo Zhuoxing Enterprises Co., Ltd a été fondée en 2008. Zibo Zhuoxing Enterprises Co., Ltd est la société de commerce international de Shandong Zhuoxing Chemical, a commencé à exporter du TPEG, HPEG, EPEG, du liquide superplastifiant polycarboxylate avec une teneur de 50 % et de la poudre de superplastifiant polycarboxylate. dans de nombreux pays depuis 2015.
Pourquoi nous choisir
Forte capacité de production
L'entreprise dispose actuellement d'un ensemble complet de lignes de production allant des réducteurs d'eau à haut rendement HPEG aux PCE. La capacité de production annuelle est de 80,000 tonnes et la production est de 72,000 tonnes. La capacité de production annuelle totale de PCE est de 100,000,00 tonnes.
Contrôle de qualité
L'entreprise a passé la certification du système de gestion de la qualité ISO9001. Nous effectuons une inspection des matières premières à l'entrée pour garantir la qualification pour la production et contrôler efficacement le wh.
Équipe professionnelle
L'entreprise a le privilège de disposer d'une équipe professionnelle d'exportation. Notre équipe R&D, composée d'un groupe d'experts hautement qualifiés et expérimentés, entretient de manière constante une communication étroite et fructueuse avec des instituts de recherche scientifique renommés.
Expérience riche
En tant que l'un des deux premiers fabricants de TPEG/HPEG en Chine, après 16 ans de recherche continue, nous avons répondu à de nombreux besoins professionnels de clients nationaux et étrangers dans le domaine des réducteurs d'eau à haut rendement PCE.
Poudre de PCe de bâtiment de construction
Construction Building Pce Powder a de bonnes propriétés pour le mortier de mélange sec
Adjuvant pour béton de haute qualité
Adjuvant pour béton de haute qualité avec une bonne adaptabilité à différents matériaux
Superplastifiant d'adjuvant pour le béton
Adjuvant Le superplastifiant pour béton a une bonne adaptabilité et peut être utilisé en même temps avec d’autres additifs dans la production de mortier.
Superplastifiants pour béton Avec une bonne capacité de rétention d'affaissement, améliorent la cohésion, sans ségrégation du béton.
Réducteur d'eau pour béton superplastifiant
Superplastifiant Réducteur d'eau pour béton Avec une bonne capacité de rétention d'affaissement, améliore la cohésion, sans ségrégation du béton.
Adjuvant pour béton Adjuvant en poudre Pce
L'adjuvant en poudre PCe pour adjuvant pour béton a de bonnes propriétés, un bon réducteur d'eau et une bonne thermostabilité.
Superplastifiant Pce avec la meilleure qualité
Le superplastifiant pce de la meilleure qualité est spécialement utilisé pour les mortiers secs à base de gypse et de ciment. Apparence : poudre blanche Densité (23 degrés) : 500±50 PH (23 degrés) :6,0 ± 1,0
Superplastifiant Form China Professional Technique
Superplastifiant additif pour béton de Chine technique professionnelle ayant une bonne thermostabilité. Apparence : Poudre blanche Densité (23 degrés) : 500±50 PH (23 degrés) / 6.0±1,0 Contenu solide : 97,0 ± 1,0
Poudre Pce pour adjuvant pour béton
La poudre Pce pour adjuvant pour béton est une nouvelle génération de poudre superplastifiante d'éther polycarboxylate haute performance respectueuse de l'environnement développée par notre société avec EPEG 912 (MW: 3000) comme matière première principale.
Les produits préfabriqués en béton sont un matériau de construction créé en coulant du béton dans un moule préformé. Le béton est ensuite laissé durcir dans un environnement approprié. Une fois durci, le moule est retiré et réutilisé.
Le produit de produits préfabriqués en béton est ensuite transporté sur le chantier et utilisé pour le projet. Par exemple, s'ils sont conçus pour être des murs, les murs en produits préfabriqués en béton sont généralement mis en place par une grue sur place.
La méthode des produits préfabriqués en béton est très différente de la manière conventionnelle d’utiliser le béton, coulé sur place.
Dans la méthode conventionnelle, le béton est façonné selon la forme souhaitée sur le site du projet et laissé durcir. Il n’y a aucun transport impliqué.
Avantages des produits en béton préfabriqué
Vitesse de construction
L’avantage le plus important de l’utilisation du béton préfabriqué est qu’il accélère considérablement le processus de construction de tout projet. Habituellement, les constructeurs coulaient le béton sur le chantier et attendaient qu'il durcisse, ce qui pouvait prendre plusieurs jours ou semaines.
Force
Les marques de produits en béton préfabriqué incluent des matériaux soigneusement choisis dans leurs mélanges, que vous avez vus dans la liste ci-dessus. L'ajout de ces éléments entraîne des caractéristiques telles que la haute résistance, l'imperméabilité, etc.
Lors de la cure du béton sur le chantier, bon nombre de ces matériaux sont difficiles à se procurer et peuvent être oubliés ou négligés. Par conséquent, le béton préfabriqué a une résistance nettement supérieure à celle d’une surface en béton ordinaire.
Environnement contrôlé
Les produits en béton préfabriqué sont fabriqués dans des installations où le durcissement se produit dans un environnement soigneusement contrôlé. Cependant, lors de la cure du béton sur le chantier, personne ne peut contrôler les facteurs environnementaux tels que la pluie, l’humidité, la chaleur, etc.
Contrôle de qualité
Les fabricants de béton préfabriqué se concentrent uniquement sur l’aspect de la création du béton. Par conséquent, il y a un plus grand contrôle de qualité, ce qui permet d’obtenir des produits cohérents.
Options de conception
Les produits en béton préfabriqué sont créés à l’aide de moules spécialisés conçus à cet effet. Les fabricants créent ces moules dans de nombreuses formes et tailles différentes car ils peuvent être réutilisés.
Murs en béton préfabriqué
Ce sont de grands panneaux de béton qui peuvent être utilisés pour créer des murs extérieurs ou intérieurs. Ils sont généralement fabriqués sous forme de grands panneaux rectangulaires qui peuvent être connectés et installés rapidement sur le chantier de construction.
Poutres et colonnes en béton préfabriqué
Ils sont conçus pour fournir un support structurel aux bâtiments ou aux ponts et sont fabriqués sous différentes formes et tailles en fonction des exigences de charge spécifiques.
Dalles et planches en béton préfabriqué
Ce sont des panneaux plats qui peuvent être utilisés comme sols ou toits dans les bâtiments. Ils sont généralement fabriqués en sections longues et fines qui peuvent être facilement transportées et installées sur le chantier.
Escaliers en béton préfabriqué
Ce sont des éléments préfabriqués qui peuvent être utilisés pour construire des escaliers dans des bâtiments. Ils sont livrés avec des marches et des contremarches préinstallées et peuvent être personnalisés pour répondre aux exigences spécifiques de conception du bâtiment.
Murs de soutènement en béton préfabriqué
Ce sont des éléments qui servent à retenir la terre ou d’autres matériaux. Ils sont généralement fabriqués avec des bords imbriqués qui peuvent être connectés pour créer un mur continu et peuvent être conçus pour répondre à des exigences de charge spécifiques.
Il est important de noter que la résistance du béton est affectée par plusieurs facteurs, notamment la qualité du mélange de béton, les conditions de cure et l’âge du béton. Par conséquent, plusieurs échantillons sont souvent soumis à un test de compression du béton pour garantir la qualité.
Matériaux utilisés dans les produits en béton préfabriqué
Les matériaux utilisés dans l'industrie des produits préfabriqués en béton sont similaires à ceux utilisés dans le béton coulé sur place traditionnel, mais ils sont soigneusement sélectionnés et contrôlés pour garantir une qualité et une cohérence élevées. Les principaux composants des produits en béton préfabriqué comprennent :
Ciment:Le ciment est un liant qui réagit avec l’eau pour former une matrice solide. Le ciment Portland est le type le plus couramment utilisé dans les produits en béton préfabriqué.
Agrégats :Les granulats fins tels que le sable donnent une texture lisse au béton et aident à combler les vides entre les particules plus grosses. Les granulats grossiers comme le gravier ou la pierre concassée ajoutent de la résistance au béton et réduisent le retrait.
Eau:L'eau est cruciale pour l'hydratation du ciment, conduisant au durcissement du mélange de béton.
Adjuvants :Les plastifiants améliorent la maniabilité du mélange de béton, le rendant plus facile à manipuler et à mettre en place. Les retardateurs ralentissent le temps de prise du béton, ce qui peut être bénéfique pour les processus de transport et de coulée. Les accélérateurs accélèrent le temps de prise, ce qui peut être utile par temps froid.
Renforcement:Des barres ou des treillis en acier sont souvent ajoutés aux éléments des produits préfabriqués en béton pour améliorer leur intégrité structurelle et leur résistance aux forces de tension.
Structures de stationnement :Il existe de nombreuses façons différentes d’utiliser les produits en béton préfabriqué dans les structures de stationnement. Par exemple, des barrières de circulation, des escaliers, des colonnes, des placages architecturaux, des dalles de pavage et bien d'autres encore. Il est utilisé pour les structures de stationnement à un seul niveau, de taille moyenne et de grande hauteur.
Mur composé :Les murs composés sont construits pour séparer deux parcelles adjacentes. Les murs composés préfabriqués sont populaires car ils sont très durables, rapides à ériger, économiques et peuvent être achetés dans différents modèles. Ils sont également très esthétiques et offrent une excellente intimité.
Murs sonores :Ces murs en produits préfabriqués en béton sont utilisés par de nombreuses entreprises car ils constituent une excellente solution pour bloquer les bruits indésirables. Vous pourriez également les voir utilisés le long des autoroutes très fréquentées. Les murs en produits préfabriqués en béton réfléchissent le son, principalement dans la direction générale de la source.
Murs de soutènement :Les produits en béton préfabriqué sont utilisés dans de nombreux types de murs de soutènement, à la fois commerciaux et résidentiels, de panneaux de terre stabilisés mécaniquement, de murs de soutènement segmentaires, de digues et de grands blocs modulaires préfabriqués similaires.
Composants du bâtiment et commodités du site :Les produits en béton préfabriqué ont tendance à être utilisés pour le revêtement, les manteaux de cheminée, les murs-rideaux, les accessoires et les produits de finition. Il existe également des applications structurelles telles que des poutres, des fondations, des murs, des planchers et des composants similaires.
Sanitaires et eaux pluviales :Les produits en béton préfabriqué utilisés pour ce type d’application seront spécifiquement conçus pour traiter et éliminer les polluants provenant du ruissellement des eaux sanitaires et pluviales. Les produits comprennent des puisards, des regards et des chambres fortes de rétention des eaux pluviales.
Structures utilitaires :Les produits en béton préfabriqué sont également utilisés pour protéger les connexions vitales des services publics et les contrôles de distribution des services publics. Ce matériau est utilisé car il est sans danger pour l’environnement et non toxique. Des exemples de produits en béton préfabriqué comprennent des boîtiers de compteurs, des bases de poteaux d'éclairage, des prises manuelles, des boîtes de traction, des coffres-forts en panneaux, des produits à âme creuse, des structures de télécommunications, des coffres-forts et des socles de transformateurs, des coffres-forts et des bâtiments de services publics et de nombreuses autres structures de services publics.
Produits d'eau et d'eaux usées :Les produits préfabriqués en béton peuvent également être utilisés pour contenir ou retenir de l’eau, de l’huile ou d’autres liquides, ce qui en fait un très bon matériau à utiliser dans les industries des eaux usées et de l’eau. Les produits comprennent des fosses septiques, des puits humides, des citernes d'incendie, des installations de lixiviation, des intercepteurs de graisse et des puits secs.
Le processus de fabrication des produits préfabriqués en béton commence par la phase méticuleuse de conception et d’ingénierie. Les ingénieurs et les architectes collaborent pour créer des plans et des spécifications détaillés, garantissant que chaque composant répond aux exigences structurelles et esthétiques du projet.
Une fois la conception finalisée, l’étape suivante consiste à créer des moules, généralement en acier ou en fibre de verre. Ces moules sont fabriqués selon des dimensions exactes et sont essentiels pour donner au béton les formes souhaitées. Les moules sont ensuite traités avec un agent de démoulage pour garantir que le béton ne colle pas, facilitant ainsi son retrait une fois pris.
Le mélange de béton est préparé en combinant du ciment, des granulats, de l'eau et tous les adjuvants nécessaires. Les proportions de ces ingrédients sont soigneusement contrôlées pour obtenir la résistance et la durabilité souhaitées. Ce mélange est ensuite versé dans des moules où il est vibré pour éliminer les poches d'air et assurer l'uniformité. L’utilisation de vibrateurs haute fréquence est courante à cette étape pour obtenir un matériau dense et homogène.
Le durcissement est une phase critique du processus de fabrication. Le béton doit être maintenu dans des conditions optimales d’humidité et de température pour atteindre sa pleine résistance. Cela se fait souvent dans des environnements contrôlés, tels que des chambres de durcissement, où l'humidité et la température peuvent être régulées avec précision. La période de durcissement peut varier, mais elle dure généralement plusieurs jours pour garantir que le béton atteigne sa résistance spécifiée.
Les mesures de contrôle qualité font partie intégrante tout au long du processus de fabrication. Des échantillons de béton sont testés pour leur résistance à la compression, leur durabilité et d’autres propriétés afin de garantir qu’ils répondent aux normes de l’industrie. Des méthodes de contrôle non destructives, telles que les tests par ultrasons, sont également utilisées pour détecter tout défaut ou incohérence interne.
L’un des plus grands avantages dont nos clients bénéficient lorsqu’ils utilisent des produits en béton préfabriqué est leur faible entretien. Mais une maintenance sans tracas ne doit pas être confondue avec une maintenance sans entretien.
Évitez la chaleur extrême
Bien que les produits en béton préfabriqué soient souvent plus résistants au feu que les solutions en béton coulé, vous devez être prudent en cas de chaleur extrême. Il n’est pas infaillible à 100 % et se fissurera ou s’endommagera s’il est exposé régulièrement à une chaleur extrême.
Pour entretenir vos produits préfabriqués en béton - en particulier les panneaux de produits préfabriqués en béton utilisés pour les structures de construction ou les murs, évitez d'utiliser des équipements avec une flamme nue ou des étincelles (comme du matériel de soudage).
Vérifiez votre environnement
Avant d’installer vos panneaux ou murs de produits préfabriqués en béton, assurez-vous de vérifier votre environnement. Assurez-vous que vous ne placez pas vos produits en béton préfabriqué en danger, comme sous un arbre qui risque de tomber.
Vous devez également éviter les rencontres avec des machines telles que des excavatrices ou même des tondeuses à gazon. Les produits en béton préfabriqué sont assez durables, mais ils se détérioreront et s’endommageront s’ils y sont exposés à plusieurs reprises, tout comme le béton coulé.
Réduire le risque de graffitis
Les murs et panneaux de produits préfabriqués en béton peuvent attirer les vandales. Bien que ce ne soit pas quelque chose que quiconque devrait encourager, il existe des moyens d'éviter (mais pas nécessairement d'éliminer) que des graffeurs potentiels ne soient attirés par votre bâtiment.
Appliquer du scellant
L'application d'un scellant de bonne qualité sur vos panneaux préfabriqués lors de l'installation est cruciale si vous souhaitez maintenir leur intégrité.
Il est cependant important d'appliquer ce scellant sur une base annuelle et d'entretenir les éventuels éclats de vos panneaux en les comblant le plus tôt possible. Cela aidera à prévenir les dommages ou l’exposition à l’eau, qui pourraient à leur tour endommager vos panneaux.
Notre usine
Notre usine, Shandong Zhuoxing Chemical, est l'un des plus grands fabricants d'éther de polyoxyéthylène (monomère polycarboxylate) TPEG/HPEG/EPEG en Chine, avec une capacité annuelle de 80,000 tonnes et une production de 72,000 tonnes. Nous produisons également un superplastifiant polycarboxylate pour adjuvant pour béton de troisième génération sous forme liquide avec une teneur en solides de 50 % et une poudre de superplastifiant polycarboxylate avec une teneur en solides de 97 % minimum.
Nos certificats
FAQ
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