Contrôle de qualité

Le superplasticissant en polycarboxylate (PCE) est un mélange de béton haute performance qui peut améliorer considérablement la fluidité, la résistance et la durabilité du béton. En raison de sa structure moléculaire complexe, le processus de production implique plusieurs liens tels que les réactions chimiques, la sélection des matières premières et le contrôle des processus, donc un contrôle de qualité strict est essentiel. Voici des mesures clés de contrôle de la qualité dans le processus de production du superplastizer en polycarboxylate:

1. Contrôle de la qualité des matières premières (IQC)
Les principales matières premières du superplastizer en polycarboxylate comprennent:

Macromonomères (comme HPEG, TPEG, EPEG, etc.):affecter le taux de réduction de l'eau et les performances de rétention de rétention, et doivent tester la pureté, le poids moléculaire, la teneur en humidité, etc.

Acide acrylique (AA) ou autres petits monomères:Besoin de contrôler la pureté, la valeur acide et la teneur en inhibiteur.

Initiateur (comme Ammonium Persulfate, V -50, etc.):détecter la teneur en oxygène active pour assurer la réaction de polymérisation normale.

Agent de transfert de chaîne (comme l'acide thioglycolique, acide mercaptopropionique)::affecter la distribution du poids moléculaire et le rapport d'alimentation doit être strictement contrôlé.

Neutralisation (comme Naoh, Koh):Vérifiez la pureté pour éviter les impuretés affectant la stabilité du produit.

Méthode de contrôle:

Audit du fournisseur pour assurer la source fiable de matières premières.

Chaque lot est testé lors de l'entrée dans l'usine et ne peut être utilisé qu'après avoir respecté les normes.

Les indicateurs clés sont analysés au moyen de la chromatographie en phase gazeuse (GC), de la chromatographie liquide (HPLC), etc.

2. Contrôle du processus de production (IPQC)

(1) Contrôle du processus de réaction

Contrôle de la température: La température de réaction de polymérisation est contrôlée avec précision pour éviter la surchauffe locale et les réactions secondaires.

Ajustement du pH: affecte la vitesse de réaction et la structure moléculaire, et est surveillé et ajusté en temps réel.

Méthode d'égouttement: les monomères et les initiateurs sont généralement alimentés par dégoulinant pour assurer une réaction uniforme et éviter la polymérisation violente.

Temps de réaction: trop long peut entraîner un poids moléculaire excessif, et trop court peut entraîner un taux de conversion insuffisant, donc le processus doit être optimisé.

Méthode de surveillance:

Méstre de pH en ligne et capteur de température pour une surveillance en temps réel.

Échantillonnage régulier pour tester le contenu solide, la viscosité, le taux de conversion, etc.

(2) Contrôle du poids moléculaire et de la structure moléculaire
GPC (chromatographie sur la perméation du gel):détecter la distribution du poids moléculaire pour assurer des performances de produit stables.

Spectroscopie infrarouge (FTIR):Vérifiez la structure du groupe fonctionnel pour assurer une réaction complète de polymérisation.

3. Contrôle de qualité du produit fini (FQC / OQC)
(1) tests de propriétés physiques et chimiques
Contenu solide
valeur de pH
Densité
(2) test de performance en béton
Taux de réduction de l'eau
Rétention de crise
Temps de fixation
Ratio de résistance à la compression: les résistances 7D et 28D doivent répondre aux exigences standard.

4. Contrôle de la qualité du stockage et du transport
Antigel et haute température: évitez la cristallisation à basse température ou la dégradation à haute température.
Anti mildiou: ajouter une quantité appropriée de conservateurs (comme l'isothiazolinone).
Anti-précipitations: Remuer régulièrement ou utiliser des équipements homogénéisés.

5. Système de gestion de la qualité
Certification ISO 9001: établir des processus de production standardisés.

Conclusion
Le contrôle de la qualité du réducteur d'eau à l'acide polycarboxylique implique plusieurs liens tels que les matières premières, le processus de réaction, les tests de produits finis et la gestion du stockage. Grâce à un système QC strict, à des méthodes de test avancées et à une optimisation continue, nous pouvons nous assurer que les performances du produit sont stables et répondent aux normes élevées de l'ingénierie du béton.