1. Teneur en boue de sable
Lorsque la teneur en boue du sable est élevée, le taux de réduction de l’eau du superplasticizer polycarboxylate est évidemment réduit, et le changement n’est pas évident lorsque le contenu du polycarboxylate est augmenté.
Solution : appliquez ce lot de sable sur du béton ordinaire de faible teneur;
Contrôlez strictement la teneur en limon de sable, l’exigence d’une teneur en boue d’au moins moins 2 %.
2. Le sable ne se dissout pas avec le superplasticizer polycarboxylate
Lorsque la gradation du sable, la teneur en boue, la teneur en boue répondent aux exigences de l’affaire, mais avec le superplasticizer efficace en polycarboxylate ne se dissout pas, il ya une composition chimique de sable et polycarboxylate conflit efficace composition superplasticizer, béton agité n’a aucune fluidité.
Solution : Pour chaque lot de sable entrant sur le site, si les indicateurs physiques sont qualifiés, le rapport de mélange de construction en béton doit être retesté et le sable insoluble doit être retiré du site.
3. Perte de chute de béton rapide
Mesures de solution : les fabricants d’agents réducteurs d’eau en ajoutant un agent de protection contre les affaissements, puis en utilisant des matières premières sur place pour le retest du ratio de mélange, afin d’ajuster la perte de marasme, répondent aux exigences de la construction.
4. Coulis de béton
Les jours de pluie, du béton C50 a été coulé et déchargé du camion-citerne en bon état. Cependant, après que le béton ait été secoué, il y a eu saignement et ségrégation.
Solution : réduire la consommation d’eau, allonger le temps de mélange, réduire la teneur de 0,1%, faire vibrer le béton et non plus la lactation, faire augmenter la résistance compressive de 28 jours pour atteindre la force de conception.
